1. Illar o sistema de equipos e drenar a auga no intercambiador de calor.
2. Use auga de presión alta - para limpar o silt, as algas e outras impurezas no gasoduto e logo pechar o sistema.
3. Instale unha válvula de bola (non inferior a 1 polgada=2.54 cm) entre a válvula de illamento e o intercambiador, e tanto a entrada de auga como o retorno da auga deberían estar instalados.
4. Conecte a bomba de entrega e o tubo de conexión para que o axente de limpeza se bombea desde a parte inferior do intercambiador de calor e saia dende a parte superior.
5. Comece a bombear o axente de limpeza Fustech requirido no condensador (a proporción pódese axustar segundo a situación específica).
6. Repita a limpeza do ciclo ata o tempo de limpeza recomendado. A medida que o ciclo avanza e o sedimento se disolva, o gas xerado durante a reacción tamén aumentará. O exceso de aire debe descargarse a través da válvula de ventilación en calquera momento. A medida que se descargue o aire, o espazo do intercambiador de calor aumentará. Pódese engadir auga adecuada. Non inxecte unha gran cantidade de auga ao principio, o que pode causar desbordamento de auga.
7. Comprobe a eficacia do axente de limpeza regularmente durante o ciclo e pode usar papel de proba de pH para medilo. Se a solución se mantén a un pH de 2-3, o axente de limpeza segue sendo efectivo. Se o pH do axente de limpeza alcanza o 5-6, é necesario engadir unha cantidade adecuada de axente de limpeza de Fushitek. O pH da solución final permanece en 2-3 durante 30 minutos sen cambios significativos, demostrando que se logrou o efecto de limpeza. Nota: o axente de limpeza de Fushitek pódese reciclar e reutilizar e a descarga provocará residuos.
8. Despois de alcanzar o tempo de limpeza, recicla a solución de limpeza. Enxágüe o intercambiador repetidamente con auga limpa ata que se lave limpo a neutral e use papel de proba de pH para medir o valor de pH de 6 ~ 7.
9. Despois de completar a limpeza, podes comezar a máquina e executala. Tamén pode realizar unha proba de presión para ver se hai algunha fuga. Se hai unha fuga, pode usar materiais compostos de polímero Meijiahua para a súa reparación e protección e pode ampliar moito a vida útil do equipo.
10. Despois de que o equipo sexa estable, rexistre o caudal medio actual, a presión de traballo, a eficiencia do intercambio de calor e outros datos.
11. Comparando os cambios nos valores anteriores e despois da limpeza, os aforros en electricidade, carbón e outros custos de produción e a eficiencia laboral mellorada da empresa pódense calcular cada hora, o que é a compensación de valor da empresa mediante a tecnoloxía Fushitech.
12. O mesmo método de operación tamén se pode usar para a limpeza de placas e intercambiadores de calor.
13. Se a empresa necesita que o equipo sexa pasivado e pre - filmado, pódese operar segundo o seguinte proceso: bombear a pasivación pre - axente de rodaxe no equipo segundo a relación de dilución recomendada (mentres colga a peza de proba no tanque de circulación); circular e empapar o tempo recomendado; Proba o efecto de rodaxe pre - (método de punto vermello ou método DOT azul); descarga; Enxágüe con auga a neutral (mide o valor de pH de 6 ~ 7 con papel de proba de pH).
14. Despois da pasivación pre - que se completou a rodaxe, o mellor é usar equipos de ventilación como os ventiladores para explotar o sistema seco para asegurar e mellorar a pasivación pre - Efecto de rodaxe.