Intercambiador de calor de placas en espiral para a produción de biodiesel
O intercambiador de calor de placas en espiral é un-cambio no procesamento químico, que ofrece unha eficiencia de transferencia de calor superior. O seu deseño único consiste en dúas canles en espiral formadas pola soldadura de dúas placas metálicas entre si, creando un camiño de fluxo longo e continuo. Isto aumenta o tempo de contacto entre fluídos, mellorando o intercambio de calor ata un 40% en comparación cos deseños tradicionais. Durante a produción, a soldadura de precisión garante as xuntas a proba de fugas-e a elección de materiais como o aceiro inoxidable ou o titanio proporciona unha excelente resistencia á corrosión. Cunha alta-presión nominal de ata 4 MPa e un intervalo de temperatura de -50 graos a 300 graos , pode manexar produtos químicos agresivos e condicións extremas. Ideal para procesos de destilación, absorción e condensación, mantén un funcionamento estable e reduce o consumo de enerxía.
Detalles do produto
Fundamentos do produto
◆ Marca: HYLITA
◆ Lugar de fabricación: China
◆ Certificacións: ASME B31.3
◆ Modelo: SPHE - BD2025
Información sobre transaccións e adquisicións
◆ Condicións de pago: T/T (30% pago anticipado, 70% antes do envío), Carta de crédito (L/C)
◆ Cantidade mínima de pedido (MOQ): 1 unidade (admítense probas por lotes pequenos de -; desconto do 8 % para pedidos superiores ou iguais a 5 unidades)
Embalaxe e loxística
◆ Embalaxe:
Capa interna: envoltura VCI (inhibidor de corrosión volátil) para placas metálicas para evitar a oxidación durante o transporte.
Capa exterior: caixas de madeira fumigada de grao - de exportación (conforme coas normas ISPM 15) para protección contra vibracións no transporte marítimo/terrestre.
◆ Transporte:
Nacional: Deppon/Aneng Industrial Logistics (entrega de porta - a - con servizo de descarga).
Internacional: DHL/MAERSK, etc. Admítense termos FOB e CIF. A entrega a Europa e América leva 10 - 20 días.
◆ Prazo de execución:
Modelos estándar (aceiro inoxidable 304, presión de 4 MPa): 7 - 12 días laborables.
Modelos personalizados (material de titanio/presión especial): 18 - 25 días laborables (axustado segundo os ciclos de certificación do material).
Parámetros básicos do produto
|
Categoría |
Parámetro |
Descrición |
|
Opcións de materiais |
Canle principal |
Aceiro inoxidable 304 (estándar), titanio (para escenarios altamente corrosivos) |
|
Clasificación de presión |
Presión máxima de traballo |
4 MPa (versión personalizada de alta presión - de 6 MPa dispoñible) |
|
Rango de temperatura |
Temperatura compatible con - media |
- 50 graos a 300 graos (abrangue todo o proceso de produción de biodiésel) |
|
Eficiencia do intercambio de calor |
Mellora vs Deseños tradicionais |
Ata un 40 % (as canles espirais prolongan o tempo de contacto do fluído) |
|
Medios adecuados |
Aceites de alta - viscosidade |
Aceites de alimentación de biodiesel, biodiesel acabado, etc. |
Escenarios básicos de aplicación
◆ Produción de biodiesel:
Pretratamento de materias primas (quecemento/refrixeración de aceites de alta viscosidade -): as canles en espiral distribúen uniformemente os fluídos, evitando o sobrequecemento local. Adecuado para medios de alta - viscosidade como metanol e glicerol en liñas de produción de biodiésel.
Seccións de destilación/condensación: cunha presión de 4 MPa e unha resistencia á temperatura de 300 graos, soporta de forma estable o proceso de purificación do biodiésel e garante a eficiencia da separación do éster metílico.
◆ Procesos químicos estendidos:
Ambientes corrosivos (por exemplo, medios ácidos - que conteñen xofre -): a versión de titanio é resistente á corrosión forte e pódese usar en seccións de destilación e absorción das industrias petroquímica e farmacéutica.
Funcións clave
◆ Transferencia de calor eficiente: o deseño de canle en espiral dobre - (formado pola soldadura de dúas placas metálicas) triplica o tempo de contacto do fluído. A eficiencia do intercambio de calor é un 40 % superior á dos intercambiadores de calor tradicionais, reducindo o consumo de enerxía das liñas de produción de biodiésel nun 15 % - 20%.
◆ A proba de fugas - e duradeira: a tecnoloxía de soldadura de precisión (soldadura híbrida con láser + TIG) garante que non se produzan fugas de canle. 304 os materiais de aceiro inoxidable/titanio son resistentes á corrosión -, cunha vida útil do equipo de 12 - 15 anos (8 - 10 anos para o titanio en escenarios químicos altamente corrosivos).
◆ Ampla compatibilidade de condicións de funcionamento: funcionamento estable desde - 50 graos (refrixeración con metanol a baixa temperatura -) ata 300 graos (destilación a alta temperatura -). Unha presión de 4 MPa cobre a maioría dos requisitos de presión das liñas de produción de biodiésel.
Vantaxes do produto
◆ Compatibilidade da liña de produción de biodiésel: a canle en espiral está especialmente deseñada para aceites de alta viscosidade -, resolvendo os problemas de "distribución desigual de fluídos e acumulación de aceite local" dos intercambiadores de calor tradicionais e aumentando a taxa de conversión do éster metílico nun 5 % - 8%.
◆ Optimización do consumo de enerxía: cun aumento do 40 % da eficiencia do intercambio de calor, unha única unidade nunha planta de biodiésel pode aforrar 3 $000 - $5.000 en custos de electricidade ao ano (varía segundo a duración da operación e o prezo da electricidade).
◆ - Cobertura total do proceso: dende o pretratamento de materias primas ata a condensación do produto acabado, o amplo intervalo de temperatura de - 50 graos a 300 graos é compatible con todos os enlaces da produción de biodiésel, o que reduce o número de equipos da liña de produción.
◆ Baixo custo de mantemento: a soldadura de precisión + os materiais resistentes á corrosión - dan como resultado uns custos de mantemento anuais de só o 1 % - 2 % do valor do equipo (3 % - 5 % para os intercambiadores de calor tradicionais).
Etiquetas en quente: intercambiador de calor de placas pequenas, fabricantes de intercambiadores de calor de placas pequenas de China, provedores, fábrica
